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Project

Anzünderumspritzung

Project

Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Kontaktbrücke

Project

Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Motor Cap

Projectinformation

Anzünderumspritzung

Projektbeschreibung:

  • Werkzeugausführung 24-fach (12 Nester je Auswerferseite)
  • Anspritzung Heißkanal mit 6 Düsen
  • Werkzeugeinsätze auf 57 HRC gehärtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 402 × 196 × 446
  • Werkzeuggewicht: Düsenseite 110 kg, Auswerferseite jeweils 100 kg
  • Ausgestattet mit Drucksensoren
  • Betrieb auf vertikaler Spritzgießmaschine mit zwei Auswerferseiten

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

Projectinformation

Anzünderumspritzung

Projektbeschreibung:

  • Werkzeugausführung 24-fach (12 Nester je Auswerferseite)
  • Anspritzung Heißkanal mit 6 Düsen
  • Werkzeugeinsätze auf 57 HRC gehärtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 402 × 196 × 446
  • Werkzeuggewicht: Düsenseite 110 kg, Auswerferseite jeweils 100 kg
  • Ausgestattet mit Drucksensoren
  • Betrieb auf vertikaler Spritzgießmaschine mit zwei Auswerferseiten

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

Projectinformation

Anzünderumspritzung

Projektbeschreibung:

  • Werkzeugausführung 24-fach (12 Nester je Auswerferseite)
  • Anspritzung Heißkanal mit 6 Düsen
  • Werkzeugeinsätze auf 57 HRC gehärtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 402 × 196 × 446
  • Werkzeuggewicht: Düsenseite 110 kg, Auswerferseite jeweils 100 kg
  • Ausgestattet mit Drucksensoren
  • Betrieb auf vertikaler Spritzgießmaschine mit zwei Auswerferseiten

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

Projectinformation

Anzünderumspritzung

Projektbeschreibung:

  • Werkzeugausführung 24-fach (12 Nester je Auswerferseite)
  • Anspritzung Heißkanal mit 6 Düsen
  • Werkzeugeinsätze auf 57 HRC gehärtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 402 × 196 × 446
  • Werkzeuggewicht: Düsenseite 110 kg, Auswerferseite jeweils 100 kg
  • Ausgestattet mit Drucksensoren
  • Betrieb auf vertikaler Spritzgießmaschine mit zwei Auswerferseiten

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Kontaktbrücke

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PA6 GF40
  • Werkzeugausführung 2-fach
  • Anspritzung Heißkanal mit 2 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Konturnahe Kühlung durch lasergenerierte Komponenten für optimierte Zykluszeiten
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 696 × 446 × 620
  • Werkzeuggewicht: 1150 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

Projectinformation

Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Kontaktbrücke

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PA6 GF40
  • Werkzeugausführung 2-fach
  • Anspritzung Heißkanal mit 2 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Konturnahe Kühlung durch lasergenerierte Komponenten für optimierte Zykluszeiten
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 696 × 446 × 620
  • Werkzeuggewicht: 1150 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Kontaktbrücke

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PA6 GF40
  • Werkzeugausführung 2-fach
  • Anspritzung Heißkanal mit 2 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Konturnahe Kühlung durch lasergenerierte Komponenten für optimierte Zykluszeiten
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 696 × 446 × 620
  • Werkzeuggewicht: 1150 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Kontaktbrücke

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PA6 GF40
  • Werkzeugausführung 2-fach
  • Anspritzung Heißkanal mit 2 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Konturnahe Kühlung durch lasergenerierte Komponenten für optimierte Zykluszeiten
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 696 × 446 × 620
  • Werkzeuggewicht: 1150 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Kontaktbrücke

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PA6 GF40
  • Werkzeugausführung 2-fach
  • Anspritzung Heißkanal mit 2 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Konturnahe Kühlung durch lasergenerierte Komponenten für optimierte Zykluszeiten
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 696 × 446 × 620
  • Werkzeuggewicht: 1150 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion auf Basis SATD
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung – Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Motor Cap

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PBT GF15
  • Werkzeugausführung 4-fach
  • Anspritzung Heißkanalverteiler mit 4 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 446×396×538
  • Werkzeuggewicht: 570 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung
  • Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Motor Cap

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PBT GF15
  • Werkzeugausführung 4-fach
  • Anspritzung Heißkanalverteiler mit 4 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 446×396×538
  • Werkzeuggewicht: 570 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung
  • Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Motor Cap

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PBT GF15
  • Werkzeugausführung 4-fach
  • Anspritzung Heißkanalverteiler mit 4 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 446×396×538
  • Werkzeuggewicht: 570 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung
  • Wartung und Reparatur

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Kunststoff-Spritzgusswerkzeug Motor Cap

Projektbeschreibung:

  • Kunststoffmaterial PBT GF15
  • Werkzeugausführung 4-fach
  • Anspritzung Heißkanalverteiler mit 4 Düsen
  • Werkzeugeinsätze gehärtet und beschichtet
  • Werkzeugabmessungen LxBxH: 446×396×538
  • Werkzeuggewicht: 570 kg

Projektumfang:

  • Werkzeugkonzept
  • Werkzeugkonstruktion
  • Anfertigung des Werkzeuges
  • Maßliche und prozessrelevante Abstimmung
  • Serienbegleitende Betreuung
  • Wartung und Reparatur

Tooling construction and production machinery / Plastic injection molds

Plastic injection molds

Precision thermoplastic parts, made using high-quality injection molding tools, are a key element of many cutting-edge, cost-effective products.

We can design individual parts or take responsibility for an entire, complex assembly system. Our one- and two-component tools are specially tailored to your needs, with custom ejection systems and carefully optimized tempering processes delivering high-quality parts, quick.

In particular, our innovative ideas and development of current standards make our tools extremely cost effective for mass produced components.

Your benefits at a glance:

  • Short cycle times
  • Maximum durability
  • Specific tools for specific tasks
  • Low tooling cost per piece